Penyebab dan tindakan pencegahan untuk keseragaman ketebalan film cor
Apakah ketebalan film ini seragam adalah indikator utama untuk mendeteksi kualitas produk film. Film ini tidak pernah seragam, yang tidak hanya mempengaruhi kekuatan tarik dan sifat penghalang dari berbagai bagian film, tetapi juga mengarah pada penampilan iga yang meledak pada permukaan film yang digulung setelah keriting, dan deformasi permanen film di tulang rusuk yang meledak. Ini akan semakin mempengaruhi pemrosesan polimer selanjutnya, seperti permukaan film yang tidak merata, relaksasi film dan kendur, dan lebih lanjut mempengaruhi komposit berikutnya, pencetakan, pelapisan aluminium, pembuatan tas, dll. Oleh karena itu, ada korelasi yang relatif kecil antara variasi dalam keseragaman ketebalan film dan peralatan, bahan, dan proses.
1. Penyebab Peralatan
Proses cetakan polimer cor adalah bahwa bahan baku resin dilebur dan diplastik oleh ekstruder, diekstrusi dari kepala melalui celah sempit die datar, dan di bawah aksi tepi tetap, pisau udara, dan perangkat kotak vakum, bahan cair terpasang erat pada roller casting (juga dikenal sebagai roller pendingin cepat) cylinder yang cepat. Kemudian, di bawah efek traksi dan pendinginan dari roller casting, bahan cair secara longitudinal diregangkan dan didinginkan untuk membentuk film. Setelah pemotongan pra, pengukur ketebalan, defleksi, perlakuan korona permukaan, dan pemotongan tepi, digulung. Oleh karena itu, mengendalikan keseragaman ketebalan film dalam peralatan juga mencakup langkah -langkah berikut:
Sistem Ekstrusi: Desain sekrup dan die yang tidak akurat, atau penggunaan barel dan sekrup ekstruder yang aus, atau kerusakan pada peralatan penggerak barel dan sekrup, dapat menyebabkan perubahan keseragaman film.
Kesenjangan Cetakan: Kesenjangan cetakan adalah faktor utama yang mempengaruhi ketebalan seragam film. Penyesuaian celah die adalah operasi yang tepat untuk mengontrol keseragaman ketebalan transversal film, dan juga merupakan operasi yang paling umum dan berlebihan. Dalam peralatan casting modern, ketebalan transversal film dapat segera dikendalikan dengan menyesuaikan celah die, dan perangkat penyesuaian manual dengan baut ekspansi dingin dipasang. Prinsip kerja dasar perangkat ini adalah memanaskan dan mendinginkan baut yang mengontrol celah antara mulut cetakan, dan menyesuaikan celah antara mulut cetakan menggunakan sifat fisik ekspansi dan kontraksi termal. Jika bahan cair yang mengalir keluar dari mulut cetakan setelah pembentukan diukur dengan alat pengukur ketebalan menjadi sedikit lebih tebal di area transversal film, alat pengukur ketebalan mentransmisikan informasi ketebalan area tersebut ke komputer. Setelah memproses informasi umpan balik, komputer menghasilkan sinyal pemanasan ke baut ekspansi dingin yang sesuai di area tersebut untuk pemanasan, dan sebaliknya, untuk pendinginan. Meskipun kontrol penyesuaian manual ini lebih langsung, karena ekspansi termal yang signifikan dan kontraksi baut ekspansi dingin, kontrol penyesuaian manual ini hanya dapat disesuaikan ketika deviasi ketebalan tidak terlalu kecil. Kisaran penyesuaian manual biasanya dalam 1.5UM, dan penyesuaian manual diperlukan ketika melebihi kisaran ini. Saat memulai atau mengubah ketebalan untuk produksi, penyesuaian manual harus dilakukan terlebih dahulu. Penyesuaian manual tidak boleh terburu -buru dan harus disesuaikan secara bertahap. Ketika penyesuaian mencapai batasan batas dalam 1.5UM, perangkat kontrol penyesuaian manual harus diaktifkan lagi. Ketebalan yang disebabkan oleh celah antara mulut cetakan tidak boleh dimanifestasikan sebagai ketebalan film yang stabil dan tidak rata secara horizontal, yaitu, area yang lebih tebal selalu lebih tebal, dan area yang lebih tipis selalu lebih tipis.
Pisau angin dan kotak vakum: Kontak dekat antara bahan cair dan permukaan roller pendingin adalah kunci pembentukan film cor. Efek lengket dari film secara tidak langsung mempengaruhi kualitas penampilan dan sifat fisik polimer. Untuk menghindari pembentukan gelembung antara film dan roller pendingin, sirkulasi udara digunakan untuk secara merata meniup pisau udara ke arah tangensial di mana film dan roller pendingin bersentuhan, sehingga film dan permukaan roller dipatuhi erat. Untuk meningkatkan efek ikatan, perangkat kotak vakum juga digunakan, yang menggunakan prinsip vakum untuk mengekstrak udara antara film dan gulungan casting, sehingga memastikan bahwa tidak ada gelembung yang dihasilkan antara film dan gulungan casting. Lebar bilah angin mirip dengan panjang rol casting, dan lebar kotak vakum mirip dengan lebar kepala mati. Saat mengoperasikan pisau angin, volume udara pisau angin harus dikontrol dengan tepat. Volume udara yang begitu kecil akan menyebabkan guncangan film cair yang berlebihan, yang mengarah pada peningkatan penyimpangan ketebalan film; Volume udara yang berlebihan, kurangnya tekanan, dan efek pengurangan roller sticking akan menyebabkan fluktuasi lateral dalam film. Deviasi ketebalan film ini sangat kecil, dan deformasi permukaan film tidak pernah halus, sehingga tidak mungkin untuk diproduksi (ini secara signifikan diamati selama proses memindahkan pisau udara dekat dengan rol casting selama produksi). Sudut dan posisi bilah angin juga penting untuk roller casting. Sudut yang tidak tepat juga dapat menyebabkan gelembung terbentuk pada permukaan film, mengurangi efek menempel pada gulungan. Sudut ini harus disesuaikan untuk membuat arah aliran udara bilah angin tegak lurus terhadap garis singgung elemen cross-sectional dari gulungan casting pada titik kontak antara film yang meleleh dan gulungan casting. Posisi blade angin mengacu pada titik berhenti outlet blade angin (disebut sebagai tepi blade angin). Posisi yang berbeda dari blade angin akan menghasilkan garis kontak yang berbeda antara film dan gulungan casting. Semakin dekat posisi bilah angin adalah dengan bibir cetakan, semakin dekat garis kontak dengan bibir cetakan, semakin besar napas, semakin baik efek pendinginan yang cepat dari film cair, semakin besar amplitudo film cair bergetar, dan semakin baik keseragaman ketipisan polimer setelah pembentukan film. Jadi, semakin dekat bilah angin dengan bibir cetakan, semakin tidak menguntungkan untuk mengendalikan keseragaman ketebalan film
Aliran udara melalui blade angin harus ditiup secara merata ke film cair. Jika benda asing melekat pada tepi bilah angin, yang mempengaruhi keseragaman aliran udara, ketebalan transversal dari polimer tidak akan seragam. Film tipis yang sesuai dengan benda asing akan lebih tipis di bawah efek panas, dan karena perbedaan tingkat pendinginan cepat, kabut permukaan film di lokasi itu relatif rendah, membentuk garis jarak transparan longitudinal pada permukaan film. Oleh karena itu, bilah angin harus memastikan bahwa tidak ada lampiran yang mempengaruhi aliran udara. Pengoperasian kotak vakum penting untuk memperhatikan menyesuaikan kecepatan udara hisap agar sesuai dengan kondisi produksi tertentu. Kecepatan udara pengisapan yang begitu kecil akan menyulitkan film cair untuk menghasilkan lubang; Jika kecepatan knalpot terlalu tinggi, itu tidak akan dapat menghilangkan udara di antara film dan gulungan casting. Saat memproduksi produk dengan ketebalan yang sama, kotak vakum dengan kecepatan produksi yang lebih lambat memiliki kecepatan udara yang lebih tinggi dibandingkan dengan yang memiliki kecepatan produksi yang lebih cepat; Pada kecepatan produksi yang sama, kotak vakum dengan ketebalan produk yang lebih tipis memiliki kecepatan udara yang lebih rendah dibandingkan dengan yang memiliki ketebalan produk yang lebih tebal.
2. Prosesnya disebabkan
Sifat termal dari resin mentah itu sendiri, atau pengaturan suhu di setiap zona pemanasan kepala cetakan, dapat menyebabkan lelehan tidak pernah mengalir secara merata dan pada kecepatan konstan; Variasi kecepatan leleh plastik (seperti kecepatan sekrup, kecepatan traksi) juga mempengaruhi distribusi lelehan, yang pada gilirannya mempengaruhi ketebalan lateral film plastik.
Pengaturan suhu: Karena berbagai suhu pemrosesan yang diperlukan untuk bahan resin mentah yang berbeda, pengaturan suhu untuk laras ekstruder biasanya diatur dari tinggi ke rendah sepanjang arah aliran material. Kisaran pengaturan suhu yang khas (dengan perbedaan suhu yang relatif kecil antara polietilen dan polypropylene) adalah: bagian dari barel di dekat bagian pengumpanan pendingin adalah antara 150-215 derajat, bagian di bawah laras adalah antara 190-230 derajat, ujung belakang longs adalah antara 210-240 derajat, dan cetakan di antara 210-240. Ketika suhu ekstrusi tidak diatur dengan benar, itu akan mempengaruhi jumlah ekstrusi dan menghasilkan ketebalan longitudinal film yang tidak rata. Ketika pengaturan suhu kepala cetakan tidak sesuai, itu akan mempengaruhi laju aliran bahan cair yang mengalir keluar dari mulut cetakan ke arah lebar mulut cetakan, menghasilkan ketebalan lateral yang tidak rata setelah pembentukan film. Suhu di atas arah lebar kepala cetakan diatur lebih tinggi di bawah dan sedikit lebih rendah di kedua ujungnya. Peta distribusi suhu berbentuk pelana di seluruh arah lebar.
Kecepatan traksi: Faktor penting adalah kecepatan operasi rol casting. Jika jumlah ekstrusi tetap konstan, semakin cepat kecepatan lari roller casting, semakin tipis film yang diproduksi; Semakin lambat kecepatan berjalan dari roller casting, semakin tipis film yang diproduksi. Jadi, jika kecepatan roller casting tidak stabil, ketebalan longitudinal dari film yang diproduksi juga akan tidak stabil. Kecepatan roller casting yang dimaksud di sini mengacu pada kecepatan liniernya, oleh karena itu, kecepatan operasi roller casting tergantung pada dua aspek: pertama, keteraturan elemen bagian longitudinal dari roller casting; Yang kedua adalah kecepatan sudut jari -jari permukaan melengkung longitudinal dari rol casting. Dalam keadaan normal, kecepatan berjalan dari rol hilir relatif stabil. Jika ditemukan selama proses produksi bahwa ketebalan longitudinal film ini periodik dan tidak stabil, dan ketebalan satu siklus sesuai dengan panjang longitudinal film yang dekat dengan keliling bagian longitudinal dari gulungan casting, instrumen pengukuran kecepatan harus digunakan untuk mendeteksi kecepatan linier dari gulungan casting.
Kotoran dalam rongga cetakan atau bahan terbakar pada bibir cetakan: kotoran di rongga cetakan dapat secara signifikan mempengaruhi keseragaman ketebalan lateral polimer. Kotoran di rongga cetakan akan menghambat aliran lelehan di rongga cetakan. Jika bahan cair mengalir keluar dari bibir cetakan melalui rongga dengan kotoran, laju aliran bahan cair di atas arah lebar bibir cetakan tidak akan seragam. Sulit bagi bahan cair untuk mengalir di daerah dengan kotoran dibandingkan dengan daerah tanpa kotoran. Akibatnya, film ini akan jauh lebih tipis setelah pembentukan, membentuk garis -garis kontinu longitudinal dengan transparansi yang lebih rendah (karena tingkat ketipisan yang kecil) pada permukaan film. Selain itu, tulang rusuk akan muncul di garis yang sesuai pada permukaan belitan, sedikit mempengaruhi penggunaan gulungan film. Jika ada puing -puing yang tersisa di rongga cetakan, itu harus segera dibersihkan. Tingkatkan pembukaan bibir cetakan untuk ekstrusi, dan gunakan pelat tembaga untuk memasukkan ke dalam rongga cetakan dan mengikis dari bawah ke kedua sisi dalam arah lebar bibir cetakan sampai puing -puing dikikis dari bibir cetakan selama ekstrusi. Jika ada blok terbakar pada bibir cetakan, itu juga akan mempengaruhi keseragaman ketebalan lateral polimer, yang relatif lambat. Ini umumnya disebut gambar kawat (sedikit disebut garis mulut film), dan solusinya adalah membersihkan bibir cetakan.
Jarak dari bibir die ke roller casting: jarak dari bibir die ke roller casting harus dikontrol sebesar mungkin. Karena bahannya dalam keadaan cair ketika diekstrusi dari bibir die kepala die, jika jarak antara bibir die dan rol casting sangat kecil, bahan cair akan kurang dipengaruhi oleh faktor eksternal (seperti angin lingkungan) dan ketebalan film secara bertahap berubah, menghasilkan lebih sedikit keseragaman dalam ketebalan polimer.
3. Komposisi Bahan
Kepadatan, indeks leleh, dan rasio bahan baku juga mempengaruhi keseragaman ketebalan film cor.
Penyusutan: Selama proses produksi film cor, mungkin ada fenomena penyusutan (juga dikenal sebagai necking) di mana lebar polimer lebih kecil dari lebar die. Ketika film cor melt terentang secara termal di udara, polimer menjadi lebih sempit, dan kesimpulannya adalah bahwa tepi polimer menjadi lebih tebal. Perbedaan antara lebar film dan lebar mati umumnya didefinisikan sebagai penyusutan. Semakin kecil susut, semakin tebal tepi polimer, sehingga hasil produk berkurang secara bersamaan dengan peningkatan tepi tebal. Penyusutan dan ketegangan permukaan film cair terkait dengan modulus elastis dan disebabkan oleh penyusutan film. Tingkat penyusutan terkait dengan karakteristik resin, seperti kepadatan resin dan indeks leleh; Ini terkait dengan kondisi casting, seperti suhu polimer cair, celah udara, dan lebar bibir mati. Dalam kondisi casting yang tidak berubah, semakin rendah indeks kepadatan atau leleh, semakin kecil penyusutan. Mengenai kondisi casting, jika celah udara kecil, bibir mati lebar, kecepatan ekstraksi lambat, dan suhu leleh rendah, penyusutan akan lebih kecil.
Oleh karena itu, komponen yang mengontrol penyusutan peralatan casting itu sendiri adalah perangkat tepi tetap. Ada dua perangkat pemasangan tepi yang umum digunakan: pemasangan tepi udara tegangan tinggi dan pemasangan tepi pelepasan tegangan tinggi. Udara bertekanan tinggi cocok untuk situasi di mana kecepatan kendaraan tinggi atau film tipis diproduksi; Megawatt elektronik tegangan tinggi cocok untuk kontrol yang stabil dari keseragaman ketebalan film, terutama dalam produksi produk dengan lebar bibir yang relatif lebar. Apakah tepi stabil akan secara signifikan mempengaruhi keseragaman ketebalan di kedua ujung produk. Sumber mengendalikan keseragaman ketebalan di kedua ujung produk adalah untuk memastikan penyusutan yang halus, sehingga derajatnya relatif tinggi. Dari konten di atas, dapat dilihat bahwa memilih karakteristik resin pemrosesan dan kondisi casting juga dapat mengontrol penyusutan, tetapi biasanya penting untuk mengandalkan perangkat pengaturan tepi untuk kontrol. Inti dari operasi megawatt pelepasan tegangan tinggi adalah untuk mengkonfirmasi posisi pin tepi. Buat penyesuaian yang halus dan luas lagi berdasarkan karakteristik resin pemrosesan dan kondisi casting. Penentuan posisi yang sesuai untuk jarum Zhaohui didasarkan pada persyaratan proses bahwa lebar tepi membran bagian dalam harus stabil, dan seharusnya tidak ada ayunan atau ayunan yang sangat besar di tepi membran.
Rasio Formula: Rasio bahan baku tidak pernah seragam, dan pemberian makan dan pencampuran tidak pernah halus, menyebabkan perubahan komposisi formula dan mempengaruhi suhu dan viskositas leleh. Ini juga mengubah aliran plastik yang meleleh di kepala sub cetakan, menghasilkan perubahan ketebalan polimer.
