1, apa itu casting tape
Metode pengecoran melibatkan penambahan pengikat, pelarut, dll. Ke bubuk, diikuti oleh penggilingan bola, penyaringan, defoam vakum, dan mengendalikan viskositas dalam kisaran tertentu. Bubur kental ini, di bawah tekanan konstan, mengalir melalui celah antara scraper bubur dan rekaman film berlapis silikon yang berjalan pada kecepatan tertentu, dan mematuhi rekaman film. Setelah pengeringan dan pemangkasan pada interval, pita hijau dan pita film dipisahkan (atau tidak pernah dipisahkan) di ekor mesin casting, dan kemudian terluka secara berurutan untuk mendapatkan pita hijau. Kemudian lanjutkan ke proses berikutnya, seperti memotong, menumpuk, mencetak, sintering, dll., Untuk menghasilkan produk yang diinginkan, sehingga membentuk proses persiapan casting.
Aspek paling kritis dari proses pengecoran adalah persiapan bubur dan proses cetakan casting.
2, Aplikasi Casting Tape
Firgechart teknik untuk persiapan serpihan keramik dengan metode casting
Dengan menggunakan serangkaian proses seperti penggilingan bola untuk menghilangkan residu organik atau anorganik dari bubur, bubur casting yang halus dan seragam dapat diperoleh. Bubur casting yang disiapkan dilemparkan ke dalam bentuk pada mesin casting, dan dapat diselesaikan melalui pembasahan, pemotongan, degreasing, dan sintering.
3, Pengantar Aditif Umum dalam Bubur
1. Pelarut
Faktor -faktor penting yang perlu dipertimbangkan ketika memilih pelarut adalah: (1) Itu harus dapat melarutkan komponen tambahan lainnya, seperti dispersan, pengikat, dan plasticizer; (2) ia memiliki stabilitas kimia tertentu dalam bubur dan tidak akan pernah mengalami reaksi kimia dengan bubuk; (3) mudah diuapkan dan dibakar; (4) Sulit untuk menggunakan keselamatan, perawatan medis, dan polusi lingkungan.
Pelarut yang paling umum dibagi menjadi dua kategori: pelarut organik dan air.
Bubur yang diperoleh dari pelarut organik memiliki viskositas tinggi, penguapan pelarut yang lambat, dan waktu kelembaban yang lama, sehingga pelarut organik relatif lebih sering digunakan dalam metode casting film. Yang umum termasuk etanol, metil etil keton, trichlorethylene, toluene, xylene, dll. Namun, pelarut organik memiliki kelemahan mudah terbakar dan toksisitas.
Air sebagai pelarut juga memiliki keunggulan seperti biaya tinggi, penggunaan yang aman, medis dan produksi komprehensif yang nyaman. Kerugiannya adalah: (1) ia memiliki ketahanan kelembaban yang lebih sedikit untuk partikel bubuk, menguap dengan cepat dan memiliki waktu kelembaban yang lama; (2) Sulit untuk menghilangkan gas dari bubur, dan keberadaan gelembung dapat mempengaruhi kualitas membran embrio; (3) Binder yang tersisa yang digunakan dalam bubur berbasis air adalah emulsi, yang sulit diproduksi di pasar dan membatasi pemilihan pengikat. Pentingnya pelarut untuk kinerja kelembaban bubuk terkait dengan ketegangan permukaannya. Semakin tinggi tegangan permukaan, semakin baik kinerja kelembaban partikel bubuk. Ketegangan permukaan pelarut organik jauh lebih tinggi daripada air, sehingga kinerja kelembabannya lebih baik daripada air. Sifat komprehensif seperti tegangan permukaan dan konstanta dielektrik pelarut campuran lebih baik daripada komponen individu, dan titik didihnya tinggi. Namun, kelarutan mereka untuk dispersan, pengikat, dan plasticizer juga relatif buruk. Untuk memastikan penguapan selama proses basah, campuran azeotropik biner sering digunakan dalam bubur casting. Yang paling umum adalah etanol/metil etanol, etanol/trichlorethylene, etanol/air, dan trichlorethylene/methyl ethyl keton.
2. Dispersan
Konsentrasi dan keseragaman bubuk dalam bubur casting secara tidak langsung mempengaruhi kualitas film kosong, yang pada gilirannya mempengaruhi serangkaian karakteristik seperti kepadatan material, porositas, dan sifat mekanik. Ada empat jenis dispersan umum dalam metode casting film: non-ionik, anionik, kationik, dan zwitterionic. Secara umum, surfaktan anionik penting untuk bubur alkali netral atau lemah dengan permukaan partikel bermuatan positif, sedangkan surfaktan kationik penting untuk bubur asam netral atau lemah dengan permukaan partikel bermuatan negatif. Mikeska et al. Ditemukan melalui penelitian eksperimental tentang efek konsentrasi 70 dispersan komersial yang ester asam fosfat, senyawa etoksilasi, dan minyak ikan segar memiliki efek konsentrasi terbaik dalam bubur bubuk keramik. Dua yang terakhir adalah surfaktan anionik, jadi minyak ikan segar jelas bukan surfaktan.
3. Perekat dan plasticizer
Untuk memfasilitasi pemisahan dan penanganan dari bahan substrat, film cor harus memiliki kekuatan, ketangguhan, dan keuletan tertentu. Akibatnya, pengikat dan plasticizer harus ditambahkan ke bubur. Faktor -faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih agen ikatan meliputi: (1) ketebalan film kosong; (2) Jenis pelarut yang dipilih dan kompatibilitas kondusif untuk penguapan pelarut dan tidak adanya gelembung; (3) Seharusnya mudah dibakar dan tidak meninggalkan residu; (4) dapat memainkan peran dalam menstabilkan bubur dan penekan pengendapan partikel; (5) Suhu transisi plastik yang relatif tinggi diperlukan untuk memastikan bahwa tidak ada kondensasi yang terjadi pada suhu kamar; (6) Mempertimbangkan sifat -sifat bahan substrat yang digunakan, mereka tidak boleh saling mematuhi atau mudah dipisahkan. Perekat diklasifikasikan ke dalam tiga jenis berdasarkan kelompok fungsional yang mereka bertindak: non-ionik, anionik, dan kationik. Pengikat yang paling umum digunakan dalam proses casting adalah pengikat anionik dan non-ionik, termasuk pengikat berbasis etilena dan propilena. Pengikat umum pada bubur non-air termasuk PVB, metil poliakrilat, dan etil selulosa. Pengikat umum dalam media berbasis air termasuk alkohol polivinil, emulsi asam akrilik, dan garam poliakrilamida. Fungsi utama plasticizer dalam bubur adalah menurunkan suhu batas plastik TG binder, sehingga TG mencapai suhu kamar atau di bawahnya, sehingga memastikan bahwa binder memiliki fluiditas yang baik dan tidak diatur pada suhu kamar. Selain itu, plasticizer juga memiliki efek pelumas dan menjembatani pada partikel bubuk, yang bermanfaat untuk konsentrasi dan stabilitas bubur. Namun, menambahkan plasticizer akan mengurangi kekuatan film kosong. Plasticizer yang paling umum termasuk polietilen glikol, phthalate, ethylene glycol, dll., Dan efeknya pada sifat reologi bubur tidak terlalu mirip. Phthalate dapat melumasi partikel bubuk dan mengurangi viskositas bubur, sehingga formaldehida juga membentuk jembatan organik dalam partikel bubuk, yang dapat meningkatkan viskositas bubur.
4 aditif lainnya
Selain itu, aditif organik fungsional sering ditambahkan selama proses persiapan bubur casting untuk menghasilkan sifat bubur tertentu atau sifat pita kering yang sempurna.
Defoamer: Penting untuk digunakan dalam larutan molekul rendah (PVA) atau media air busa yang stabil di mana sistem konsentrasi polimer tidak mudah untuk menyebabkan kerusakan, terutama dalam proses pengadukan (seperti menggunakan lilin spesifik atau menggunakan pengadukan vakum). Mencegah produksi busa harus lebih tepat daripada menghilangkan busa. Metode umum untuk menghilangkan gelembung adalah metode mekanis dan kimia. Tambahkan agen berbusa ke bubur dan kemudian lakukan pengadukan vakum untuk menghilangkan gas. Defoamer umum adalah campuran setengah butanol dan setengah etilen glikol.
Agen pembasah: Ini adalah aktivator permukaan penting yang larut dalam fase cair, digunakan untuk mengurangi tegangan permukaan cairan (terutama air) dan meningkatkan sifat pembasahannya untuk bubuk dan reaktan. Jadi, surfaktan juga digunakan sebagai dispersan. Homogenizer: Digunakan untuk meningkatkan kelarutan timbal balik komponen (seperti sikloheksanon), sehingga mencegah mengelupas saat basah. Mereka juga meningkatkan kepadatan dan kekuatan tarik substrat.
Agen Kontrol Aliran: Terkadang sejumlah kecil ditambahkan untuk mencegah permukaan substrat menjadi terlalu basah dan lambat, dan untuk mencegah retak.
Flokulan: Pereaksi yang mencegah pembentukan endapan dengan kepadatan rendah dalam sistem terkonsentrasi.
4, Keuntungan dari proses casting
Tingkat otomatisasi yang rendah dan efisiensi produksi rendah. Kualitas produk yang baik dengan tingkat kelulusan rendah. Beradaptasi dengan produksi substrat skala besar dan beragam.
